電主軸在數控機床領域的應用已經很普遍，提高機床加工精度及主軸轉速是新型機床的設計的主要方向，以實現高速加工。其主軸本身的轉速也是越來越高。因此電主軸在高速工作中不僅要求轉速要高。對于電主軸本身的運行性能要求同樣要可靠。不僅電主軸在設計時的硬指標要過硬，于此相配套元器件和電主軸專用潤滑脂的選擇也至關重要，這是發揮電主軸優良效能的關鍵因素。

配套元器件如：軸承的選用、潤滑冷卻方式的選擇等，軸承潤滑脂如何影響電主軸效能的發揮呢？

影響電主軸的精度的因素中與潤滑有關的是主軸系統的徑向不等剛度及熱變形。而電主軸的內部熱源來自兩個方面：

1、主軸軸承的發熱。

2、內置電動機的發熱。

解決電機發熱就要冷卻電機定子，可通過外循環水式冷卻裝置的方法來實現，將電機的熱量帶走；解決主軸軸承發熱問題，就是選用優良的潤滑方式。從電主軸的軸承尺寸大小來看，所需要的潤滑脂量也較小。傳統的是輸送大量的潤滑脂進行侵入式的潤滑方式，這樣不僅浪費大量的潤滑脂，而且潤滑脂在不斷的循環過程中，由于潤滑液分子之間摩擦增加導致油溫上升，就不能夠的起到良好的冷卻的效果。因此減小潤滑脂的供給量就能消除液體內部分子之間摩擦熱的產生。那么油氣潤滑就能很好的實現這一點。在軸承潤滑中的潤滑給油原則是單次量少，主要是提高給油頻率與方式。也就是說每次以微量的方式定量給油，縮短給油周期以滿足需求。而且油氣潤滑的潤滑脂是由壓縮空氣的帶動潤滑前往摩擦表面的，軸承潤滑脂起到潤滑的作用，而壓縮空氣起到冷卻的作用。這樣就可以有效的解決因為溫度導致的熱變形問題。